螺旋壓榨機設計結構

更新時間：2021-07-26

螺旋壓榨機

螺旋壓榨機設計結構合理；使用安全可靠；固液分離率高；低濃度進料，高濃度出料；流失少，提取率高，運行費用低；安裝簡便，占地面積小，操作方便，維修量小，使用可靠。講解螺旋脫水機各個組成部分的作用：

1、導輥和葉片螺旋導輥導程采用不等距螺旋，葉片（度耐磨材料）采用不等深的結構形式，螺旋輥軸和葉片焊接組合而成。葉片沿著帶有錐度的輥軸表面形成一個連續的螺旋狀曲面，由于導程和槽深從進料至出料端方向逐漸縮小，使物料沿著螺旋槽向前移動，物料連續受到軸向和徑向的，使液體通過脫水系統不斷得到分離。

2、架、架采用直筒式、鋼骨架結構。螺旋壓榨機廠家螺旋壓榨機是用于紙漿脫水的擠漿設備。可有效處理各種進漿濃度的漿料。濃縮后的紙漿干度均勻，出漿率。纖維叩解度少受到影響，無堵塞、無打滑的設計減輕了螺旋的磨損和腐蝕。

螺旋壓榨機廠家講解造紙制漿設備安裝和運轉：

1、根據工藝要求，確定安裝:確定安裝中心線，其偏差不得大于0.5毫米。本機進料口與噴放倉螺旋推進器進料口對接。

2、根據基礎圖要求，檢查基礎孔位置偏差不得超過10毫米，孔眼要垂直，孔內要清理干凈。

3、本機安裝后需經檢查，各部潤滑點加注潤滑油脂（主機應使用耐高溫油脂）。

4、試運轉前，需用人力將減速機的大皮帶輪撥動，使左右導輥空轉一周以上，檢查運轉情況是否正常，要注意右導輥的葉片應位于左導輥兩葉片距離之中間。

5、實物試轉動時隨時注意進料，出料情況。漿料的供應飽和、均勻、連續，并保持一定的溫度，以利黑液的分離。若使用于堿回收工程，主機外應包裝保溫材料。

6、本機與噴放倉配套，噴放倉的螺旋推進器應完好，并以電磁調速電機為動力，且應將噴放倉、螺旋推進器及管道包裝保溫層，防止熱量的損失。

7、噴放倉與蒸球的噴放導管上應安裝擋渣設施，其位置要安裝在有利于人工操作的部位，以阻擋漿料蒸煮時所攜帶的及蒸球損壞的防滑釘等硬雜物，切料機的輸送帶上端應裝置電力強磁鐵，以阻擋切碎料中帶入的金屬釘塊，確保本機組長期安全運轉，該擋渣設施應在蒸球每噴放一次即清理一次。

螺旋壓榨機的用途：

螺旋壓榨機用于含有一定纖維質或粘性的宏觀世界材料的固液分離作業。例如，發酵后的葡萄皮渣、生姜、菠菜、橡膠、中草藥、棗等含有一定纖維的水果和蔬菜汁，也用于去除枝條和少量枝條的沙棘果的連續榨汁，其篩孔是根據沙棘的大小特別制作的。

螺旋壓榨機的工作原理和結構：

螺旋壓力機螺旋式壓力，運輸螺旋將進入料箱的材料推向壓力螺旋，通過壓力螺旋的螺旋距離減少和軸徑增大，在篩壁和錐體阻力的作用下，材料中含有的液體物(果汁)被壓出。擠出的液體從篩孔中流出，集中在接汁斗中。

沖壓后的水果渣，在篩筒末端和錐體之間的排出機外，錐體后部安裝彈簧，通過調節彈簧的預緊力和位置，可以改變排出阻力和排出口的大小，調節沖壓的干濕度。

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