螺旋壓榨機的加工工藝
更新時間:2022-05-30
介紹螺旋壓榨機的加工工藝:
當物料加入料斗時,在螺旋軸的推動和擠壓下,榨汁通過濾網流入底部的果汁容器,爐渣從螺旋軸的錐形開口排出。通過調整錐形開口,可以改變材料的擠壓壓力。錐形開口的尺寸應根據材料的特性來確定,直徑是決定材料擠壓率的直接因素。
螺旋壓榨機螺旋軸沿渣口順時針旋轉,底部直徑逐漸增大,螺距逐漸縮小。當材料被螺桿軸推動時,螺桿腔內的鑄件減少,從而形成材料擠壓。
螺旋壓榨機設備的關鍵預制構件是螺旋。當材料被螺旋推動時,由于螺旋腔體積較小,螺旋沿材料渣進出口的底徑緩慢增加,牙距緩慢減小。
螺旋壓榨機的運行和維護主要是減速器、軸承等部件的潤滑,以及螺旋壓力機磨損的檢查和監測。螺旋壓力機的減速器潤滑油一般應每年更換一次,每個軸承部分應每周添加一次黃油。每月檢查一次壓力螺旋葉片的磨損情況。檢查螺旋葉片的磨損主要是為了檢查大的摩擦部件,并且不需要完全拆卸機器。
在制造過程中使用螺旋壓榨機的一些維修理念,可以有效地減少磨損對設備運行壽命的影響,減少磨損修復的工作量,降低磨損修復的修復成本。
螺旋壓榨機生產的型號是特定的,但客戶材料的物理性質存在差異。我們通過實驗方法分析了材料的可壓縮性,并分析了材料在合理體積壓縮下分離的液體滿足了客戶的需求。因此,我們開始了螺旋式螺旋壓榨機的設計參數。我們有科學的實驗手段,豐富的實驗參數和科學的數據模型,所以我們更專業。
一些常見的螺旋壓榨機選型問題:
1.出渣含水率高,壓榨不干。
2.扭矩過大,導致電動機死亡,甚至燒壞。
3.打滑不進料,不形成扭矩。
4.設備磨損過快,導致壓縮失效。
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