與傳統脫水方法（真空過濾、離心過濾、框架過濾）相比，螺旋脫水機具有處理能力大、能耗低、勞動強度低、操作簡單、維護方便等優點。與同類脫水方法相比，具有自動化水平高、構思巧妙、處理能力大、脫水效果好等優點。

螺旋脫水機采用機械直接加壓的方法對濕材料進行脫水。該機已應用于造紙、食品、制藥等行業，適用于造紙漿、食品淀粉行業玉米胚芽、玉米纖維、土豆渣脫水等含水量高的濕材料，可進一步深加工利用，提高綜合利用能力；脫水后的材料可直接進入下道工序的干燥設備，降低了干燥設備的能耗。該設備脫水效果好，出料水分低，運行平穩，無振動，結構緊湊，操作維護方便。

螺旋脫水機內部螺旋采用雙葉推進式，壓榨速度快，脫水率高，產量大。該機根據不同材料、不同螺距、不同軸徑的設計方法和不同材料，采用不同的進料螺旋，輸送低壓區域的螺旋、高壓區域的擠壓螺旋等。擠壓段的長度、弧度和推進器的大小都不一樣。是各行業材料擠壓、擠壓、干燥、脫水必不可少的設備，可大大降低烘干機的能耗！脫水后不同材料的干度含水量在45-70%左右。

對于廢渣復雜物料不怕磨損，出水順利，依靠螺旋與篩網的有效配合，達到擠壓分離的目的；

我公司壓榨脫水機成功解決了篩網堵塞的問題。其技術是螺旋與篩網的配合，實現篩網的自清潔功能，即通過特殊裝置與螺旋實現互動，攪拌物料，避免物料軸，實現物料顆粒在螺旋向前推進過程中擦去篩網堵塞；

尾錐的控制不同于市場上常見的彈簧、液壓、手輪等。，而采用維護成本較低的氣動裝置，通過具體設計有效實現物料壓榨“背壓”控制，即設置一定的擠壓壓力后，裝置自動控制材料的擠壓力，避免渣干濕，擠壓分離器采用疊加壓縮原理，特別適合裝配線操作，避免普通擠壓機集中處理的缺點；

進料箱特殊角度設計，有效防止部分粘性材料“架橋”雖然現象是一個小細節，但一旦生產現場產生，“棚架”更重要的是，致不進料而必須停機，比較麻煩，所以細節決定成??；

螺旋脫水機篩均為兩半篩。對于食品加工和果蔬加工行業，拆卸徹底清洗方便，噴砂處理美觀，結構簡單，傳動速度低，扭矩輸出高，噪音低，無振動，驅動部件少，易損部件少，維護成本低。